壓鑄件缺陷對電機的影響具有累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產生嚴重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長期運行后引發災難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種類繁多，造成的原因比較復雜，通常與工藝參數、模頭設置、材料選擇或設備狀態有著直接的聯系。本文由小編給大家介紹下常見到的問題種類、遭受的因果了解還有處理形式。

       先是壓鑄件缺陷如下：

一、表面缺陷

流痕現象:因輕金屬液傳遞的不均引致橡膠模具濕度過低而構成混凝土澆筑的快慢過縮短,，因此面會發生有一紋狀的跡象。

冷隔現象：金屬液不能融合形成的接縫會導致金屬液溫度和模具溫度過低、充型時候的壓力不足。

二、內部缺陷

氣孔現象：壓射過程中如果被卷入空氣的話，會讓脫模劑揮發氣體沒有及時排出來，表面或內部會出現圓形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現象：如果是殘余應力、頂出不平衡、冷卻不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會導致分型面處溢出薄片金屬。

那么好該這么徹底解決壓鑄的缺陷的話題呢？

表面缺陷的流痕以及冷隔應對策略：①至于流痕工作方面：需提高自己塑料模具的熱度，提倡熱度在150-250℃左右，其次實施改進注射成型的把握系統，例如增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生內澆口載空間，結果應該實施分時段把握來調控壓射時速；②對于冷隔角度：就能夠挺高鋁液的溫，意見和建議溫在630-670℃互相，除此之外添加壓射力或高速度切回點必須 盡早備好。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①針對進氣口需要增高溢出槽、排氣閥管槽來優化網絡排氣閥管設備，運行真空體壓鑄或模溫度控制制抑制脫膜劑殘余，減少低速檔壓射效率（一般 0.1-0.5m/s）。不同管壁調整；②常2-5秒來加劇保壓的時間，優化方案鑄件機構，逃避管厚突變性。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優化飛邊：需要進行調整頂針的整體布置方法，可以采用工裝來進行矯形，并且同步調整檢查合模力。

 其實，大于認為述的不一的弊病可能會跟時發生，在此必須融入實際的藝分折根本原因，造問小孔和縮孔此次發生時間，需首選很好解決小孔。